圓度和圓柱度是機械零件加工中兩個重要的幾何參數。準確測量這些參數對於保證機械零件的精度、提高產品質量具有重要意義。圓度和圓柱度測量機是在現代製造業中重要的測量工具之一，廣泛應用於航空航天、汽車、電子等行業。
圓度圓柱度測量機的基本構造：
1.測量平台：基準麵，零件放置於此進行測量。
2.探頭：高精度的探頭用於觸碰零件表麵，收集實時數據。探頭的移動和響應速度對測量精度有直接影響。
3.傳感器：用於轉換探頭的物理位移數據為電信號，並將其傳輸至計算機或控製係統。
4.數據處理單元：負責接收傳感器數據，進行分析和計算，輸出圓度和圓柱度的測量結果。
5.顯示與控製係統：用於顯示測量結果，並允許用戶對測量參數進行設置和調整。
測量原理：
1.觸針測量：探頭沿待測零件表麵移動，記錄表麵各點的坐標，計算所得到的點的分布，從而評估圓度和圓柱度。
2.激光測量：通過激光束掃描物體表麵，實時獲取表麵輪廓數據。激光測量具有非接觸、高精度的優點。
3.電渦流測量：利用電渦流原理，檢測金屬材料的幾何形狀和位移變化，適用於高精度測量。
圓度圓柱度測量機測量步驟：
1.準備階段：確保測量機的各部分功能正常，清潔測量平台，保證零件表麵沒有汙垢和雜質。
2.設置參數：根據測量需求，設置正確的測量參數，如測量範圍、分辨率等。
3.放置零件：將待測零件準確放置於測量平台上，確保其穩定性。
4.執行測量：啟動測量程序，探頭沿零件表麵移動，記錄數據。
5.數據處理：測量後，數據處理單元對收集到的數據進行分析，生成圓度和圓柱度的測量結果。
6.結果輸出：測量結果可通過顯示屏顯示，同時可選擇打印、導出等方式進行保存和記錄。
